Технология пайки корпусов BGA
В последнее время в
современной электронике наблюдается тенденция к все большему уплотнению
монтажа, что, в свою очередь, привело к появлению корпусов типа BGA. Размещение
выводов под корпусом микросхемы позволило разместить много выводов в небольшом
объеме. Во многих современных электронных устройствах применяются микросхемы в
таких корпусах. Однако наличие этих микросхем несколько усложняет ремонт
электронной аппаратуры - пайка требует большей аккуратности и знания технологии.
Здесь я поделюсь собственным опытом работы с такими микросхемами.
Благодарю за помощь инструментами,
материалами и, конечно же, за бесценные советы - Владимира Петренко (UA9MPT) и
Дмитрия Монахова (RA9MJQ).
А так же за полезные дополнения после выпуска странички:
Матроскина
из Великого Новгорода
Для работы
потребуются:
·
Паяльная станция с термофеном (я
использую китайскую SP852D+)
·
Паяльная паста
·
Шпатель для нанесения паяльной
пасты (не обязателен)
·
Трафарет для нанесения паяльной
пасты на микросхему
·
Флюс (например Interflux IF8001).
Известны случаи когда с использованием флюса ЛТИ плата не подавала признаков
жизни, а с нормальным флюсом - все работало нормально
·
Оплетка для снятия припоя
·
Пинцет
·
Изолента
·
Руки растущие из нужного места
Ну и собственно сам
процесс...
Под всеми
маленькими картинками - увеличенные.
1.
Пациент выглядит так:
bga_007.jpg
2.
Прежде, чем
отпаивать микросхему, нужно сделать риски на плате по краю корпуса микросхемы
(если на плате нет шелкографии, показывающей её положение), для облегчения
последующей постановки чипа на плату. Температуру воздуха
фена ставим 320-350°C
в зависимости от размера чипа, скорость воздуха - минимальная, иначе посдувает
мелочевку припаяную рядом. :-))) Фен держим перпендикулярно плате. Греем
примерно минуту. Воздух направляем не по центру, а по краям, как бы по
периметру. Иначе есть вероятность перегреть кристалл. Особенно чувствительна к
перегреву память. После чего поддеваем микросхему за край и поднимаем над
платой. Самое главное не прилагать усилий - если припой не полностью
расплавился есть риск оторвать дорожки.
bga_000.jpg
3.
После отпайки плата и микросхема
выглядят так:
bga_003.jpg bga_004.jpg
4.
Если теперь из любопытства нанести
флюс и погреть, то припой собереться в неровные шарики:
Соответственно опять те же плата и микросхема:
Наносим спиртоканифоль (при пайке на плату пользоваться спиртоканифолью нельзя
- низкое удельное сопротивление), греем и получаем:
bga_008.jpg bga_009.jpg bga_010.jpg
После отмывки выглядит так:
bga_012.jpg
Теперь то же самое проделаем с микросхемой и получиться так:
bga_011.jpg
Очевидно, что просто припаять эту микросхему на старое место не получиться -
выводы явно треуют замены.
5.
Очищаем от старого припоя платы и
микросхемы:
При использовании оплетки есть вероятность оторвать "пятаки" на
плате. Хорошо очищается просто паяльником. Я очищаю оплеткой и феном. Весьма
важно не повредить паяльную маску, иначе потом припой будет растекаться по
дорожкам.
bga_018.jpg bga_019.jpg bga_030.jpg
6.
Теперь самое интересное - накатка
новых шаров.
Можно применить готовые шары - они просто раскладываются на контактные площадки
и плавятся, но представьте себе сколько времени займет раскладывание ну
например 250 шаров? "Трафаретная" технология позволяет получать шары
намного более быстро и так же качественно.
Очень важно иметь качественную паяльную пасту. На фото виден результат нагрева
небольшого количества пасты. Качественная сразу же превращается в блестящий
гладкий шарик, некачественная распадется на множество мелких шариков.
bga_014.jpg bga_015.jpg
Некачественной пасте не помогло даже смешивание с флюсом и нагрев до 400
градусов:
bga_017.jpg
Микросхема закрепляется в трафарете:
bga_020.jpg bga_021.jpg bga_022.jpg
Затем шпателем или просто пальцем наносится паяльная паста:
bga_023.jpg bga_024.jpg bga_032.jpg
После чего, придерживая пинцетом трафарет (он при нагреве будет изгибаться),
расплавляем пасту:
Температура фена - максимум 300°, фен держим перпендикулярно. Трафарет
придерживаем до полного застывания припоя.
bga_025.jpg bga_026.jpg
После остывания снимаем крепежную изоленту и феном с температурой 150°
аккуратно нагреваем трафарет до плавления ФЛЮСА. После чего можно отделять
микросхему от трафарета.
В результате получились вот такие ровные шары, микросхема готова к постановке
на плату:
bga_027.jpg bga_028.jpg bga_029.jpg
7.
Собственно пайка микросхемы на
плату
Если риски на плате (которые нужно было сделать перед отпайкой) не сделаны, то
позиционирование делем так:
переворачиваем микросхему выводами кверху, прикладываем краешком к пятакам,
чтобы совпадали с шарами, засекаем где должны быть края микросхемы (можно
царапнуть тихонько иголочкой). Сначала одну сторону, потом перпендикулярную ей.
Достаточно двух рисок. Потом ставим микросхему по рискам на плату и стараемся
на ощупь шарами поймать пятаки по максимальной высоте. Т.е. надо встать как бы
шарами на шары, вернее на остатки от прежних шаров на плате.
Можно установить просто "заглядывая" под корпус, либо по шелкографии
на плате.
Затем прогреваем микросхему до расплавления припоя. Микросхема сама точно
встанет на место под действием сил поверхностного натяжения расплавленного
припоя. Момент расплавления припоя хорошо заметен - микросхема немного
шевелится, "устраиваясь поудобнее". Флюса нужно наносить ОЧЕНЬ мало.
Температура фена 320-350°, в зависимости от размера чипа.
bga_031.jpg bga_013.jpg
8.
Всё!!! Хотя, по хорошему, еще и
помыть надо...
| 
